自动化模具管理软件

对于有大量模具在各外协加工商处生产的主机厂商，可以通过天扬客户+供应商模具云管理平台，结合“天扬模具管理系统，把分散在世界各地的模具统一管理起来，所有供应商的模具全部上传至云平台中进行管理，可以实时获知模具的位置以及计数信息，并可将模具履历集成到系统中进行管理，模具的保养能够进行及时的提醒。

模具管理软件让各管理人员的时间充分得到应用，不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然，保证交期达标率。

**季度交期达成率提升了18%，修改模达成率提升了26%。

模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高，较直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间，为公司新产品的研发和投产提供周期的**。而从另外一个侧面来说，这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。


天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
问题和困惑
1. 模具资料不全，领还模具制度执行不到位；
2. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
3. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
4. 模具的维护、保养的计划执行不力；
5. 模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
6. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
7. 模具档案集中管理
8. 模具领还统一控制
9. 模具寿命自动累计
10. 模具位置标识归位
11. 模具保养自动提醒


主要功能模块
1. 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
2. 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理
3. 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
4. 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
5. 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
6. 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏
效益优点
1. 生产备模时间节省50％；
2. 模具状态的准确性提高99％；
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
4. 成型生产率效整体提升1%；
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。

天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
简单实用的流程功能
1) 模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。
2) 生产领模管理
依“生产产品”，系统自动带出此产品所需模具的储存位置、调机参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将报废或停用待修的模具发出生产，可以节省调机时间，避免使用坏模。
3) 在产模具移交管理
在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。
A. 移交：由生产车间流向工模车间
B. 归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态
4) 生产还模管理
A. 从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具
B. 记入模具较如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。
C. 由*的人员确认后，方转为正式模具入库单。
5) 模具维修 模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性
6) 修模出库管理
依*的模具系统自动带出此模具的储存位置、损坏参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将正常模具发出修模，可以节省调机时间，避免使用坏模。
7) 保养/维修计划及执行
A. 模具保养可以分为：定额保养和定期保养；
B. 系统会自动提醒**出定额次数和过期未保养的模具资料；
C. 系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。
D. 保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。
E. 计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。
8) 模具报废管理
模具使用到一定的次数或一定的年限后，由于生产品质达到相应的产品要求，由客户或品管提出报废的动作，这个工作，将由系统开出报废申请单，由相关人员确认后，转为正式报废单
9) 模具退还管理
企业内部的很多模具，也许并不是公司的资产，而是客户寄放在本厂用来注塑生产用的模具，当客户有需要时，可能随时会需要退还给客户，这时我们需要有一个详细的记录，以备客户查录。
丰富的查询报表
MMS提供了丰富的查询报表，可以查询台帐、历史、交收状况、寿命、保养计划、维修计划及其执行情况等。
10) 模具清单查询
通过模号、名称、类别、状态等多个条件组合，可以查询出模具的台帐资料，如穴数、存位地点，状态、项目、客户模号、责任人等。
11) 模具呆滞状况
通过基准日期，查询工厂内多久时间呆滞而**生产和维修过的模具。
12) 模具履历
查询一段时间模具的历史情况，如模具生产领模和回收，保养和维修计划的制定以及执行情况，生产日报表等。
13) 保养/维修计划查询
可以查询一段时间内模具的维修保养计划，或者有选择性地查看已过期、当天、明天、本周或者本月计划。可以轻松地安排工作，做到保养维修计划绝无遗漏

模具生产管理系统引导模具产业向高端制造转型。近年来随着用工荒扩散以及工人工资水平增长，国内劳动力成本越来越高，中国制造的国际竞争力堪忧;过去在粗放型投资模式下，各地方密集上马的工业项目对和环境造成了巨大损失，代价沉重。各个模具企业都在不断的反思：怎么样才能创造出更高的效益?我们还能依靠过去的模式保持经济平稳增长吗?国际模协秘书长罗百辉表示，在此背景下，沿着产业转移和产业升级的变化轨迹，高端制造业开始在**和工商界得到充分重视，未来增长潜力巨大。所谓高端制造业，从行业的角度讲，指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业;从所处产业链的环节上讲，其处于某个产业链的高端环节。具体来讲，诸如能源和运输等基建设备、工程机械、*装备、科学及控制用仪器、汽车、家电等产品的制造都属于高端制造业。从中国的模具发展上来看，中国一般的都是净出口。而在高端模具行业在国内很是薄弱，未来这些高端制造领域有望通过产业升级形成进口替代。那么如何来制造高端模具产品?首先要在技术上不能依赖，要有自主创新的精神。其次就是要努力发展信息现代化，以信息化带来自动化，节约企业的成本，提高利用效率。模具管理系统、引导模具产业向高端制造转型。