塑料车间生产管理系统MES 生产流程实时监控

天扬生产管理系统,注塑车间管理系统|注塑机管理系统|注塑机集中管理软件|注塑机信息联网管理系统|注塑车间信息化管理系统|车间信息管理系统|注塑车间现场监视系统|注塑车间管理软件|注塑行业ERP|塑胶ERP|塑胶管理软件|注塑机数据采集系统 天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）,P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。 采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。

天扬生产管理系统和天扬注塑车间管理软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

天扬生产管理系统将注塑企业的管理特点集成在系统里。满足注塑企业特定的管理需求。具体如下： 一、材料性能管理 将注塑材料的典型特性作为知识保存在系统里，方便查询相关材料属性。包括成型性能、塑料物理特性等。 二、模具管理 注塑行业是与模具关联的产业，生产效率及品质与模具有密切的联系。本系统将模具的管理放在重要的地位。额定日产量不仅与机器有关，更与模具有密切关系，与注塑机的自动匹配功能。一模多腔、处理一套模具可能生产不同物料编号或不同颜色的产品，通过模具和机器的结合管理，进一步规范和注塑生产现场管理，提高生产效率。 三、计划管理 不仅有MRP的计划，更关注的是如何保证按计划完成。提高注塑企业TQC的控制和保证能力是I-M2的关注点，而通用的ERP系统光有计划，而如何达成计划目标系统是不管的。 四、订单管理 订单预测功能，能够*回应客户何时可以交付，交付多少货。符合注塑企业敏捷性的要求。 订单分为正式订单、预测订单、试产订单适应注塑企业的不同订单管理的需求。 订单取消、暂停、恢复、完结等功能方便灵活处理订单情况。 导入订单项目管理概念，适合注塑企业按项目管理的要求。 五、生产管理 方便快捷的排产功能，模具日产量及注塑机的匹配功能，帮助PMC人员安排生产。 导入精益生产管理思想，实时监控计划与实际生产的差异（不良率的波动及实际生产过程的一些不确定性的因素造成实际生产与计划严重偏离），动态调整各生产工序物料的投入数量，在保证完成订单生产数量的同时，将生产过程无谓的浪费减少到少限度。 六、工程管理 多版本的工程数据维护功能，适应注塑企业ECN经多层次BOM结构支持注塑企业注塑零件生产、部件或成品组装的需要。支持注塑生产企业成型、喷油、丝印、组装生产、 二次加工多工序生产的需求。适合注塑企业的物料编码规则，满足注塑企业的特点需求。 客户仓库别需求。灵活方便的出库及退货管理满足注塑企业经常性的 退货现象的管理特别需求。适量的成品/半成品库存规划保证按期的交付。 混料操作及拉粒料的管理符合注塑生产企业的特定要求。

P-MES 概要


天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。
主要功能特点
产能控管
硬件检测注塑机开关机状态，可以获得机器的开关机时间；
通过模拟界面，随时了解生产现场机台生产情况；
多维条件分析机台驾动率。
产量控管
电子看板随时监控订单的生产完成情况，让现场人员实时了解订单的执行情况；
当后工序次品率高，无法満足订单需求时，前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑产品的数量，以满足订单需求；
当订单满足后，电子板会出现预警，以防止不必要的**产；
硬件自动采集合模次数，计算产品数量；
系统自动对比实际生产报数，防止误报、错报以及人情送报等；
大量减少巡查临管人员的工作量，提高生产准确率。
品质控管
详细记录每个工位的品检数据，如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等；
提供大量不良品质分析图表，如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等。
P-MES智能联网结构图
天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的B/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

图：注塑、冲压机联网图

因此，企业都希望都有以下美好愿景：利用天扬生产管理系统， 充分发挥每一台生产设备的作用 建立在线动态数据库 实现实时的生产车间总控网络管理 实时取得生产设备的各项生产数据 实现成型JIT管理模式 对设备生产数据进行实进采集 达到“足不出户知天下事”的效果 实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂” 天扬智能联机系统解决方案 天扬使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。 天扬智能联机系统基本功能
天扬生产管理系统的主要功能模块 1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询 2. 生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。 3. 现场报数：通过天扬提供的成型设备**数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。 4. 设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。 5. 工单监控:以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。 6. 人员监控:以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等. 7. 扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。 系统功能对比 我们针对不同类型，不同需求的客户，提供了不一样的版本，如标准版、专业版和企业版以供客户进行选择，客户可根据自身的特点，选择再适合自己的版本，低版本可无缝升级到高版本。 标准版：入门级版本，适合对注塑、冲压车间的单一管理，可以即时查看车间机台状态、即时跟进机台产量、机台效率分析。 专业版：专业级版本，适合对注塑、冲压车间管理高度和形象的企业，利用工业平板，实现不良数据的直接录入和SOP电子作业指导书的信息化管理。 企业版：适合对全企业车间的管理，对车间实行JIT管理，异常等情况可通过安灯系统、呼叫系统、电子看板以及信号指示灯的形式等即时反馈，同时，支持手机APP，实现无论身在何处，均可对生产现场实现远程监控。