自动化成型行业生产管理系统 生产流程实时监控

天扬五金、注塑生产管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。

天扬科技是一家专业从事制造业管理系统开发和销售的高新科技公司，一直致力于打造中国**的模具管理系统(MMS)，五金、注塑制造现场管理系统(MES)，现已成为中国制造现场管理系统的*企业。
天扬科技沉淀五金、注塑行业十余年管理经验，汇集行业精英精心打造较适合中国企业管理模式的管理系统。
天扬科技既提供成熟的软件产品，也满足客制化开发的需求，我们开发系统、导入系统及维护系统，帮助我们客户与他们顾客建立长远的关系。
天扬科技完全致力于以客户需求为基础的产品开发路线，与客户共同成长。
天扬科技是一家完全专注于软件研发、销售及系统导入的独立企业。
天扬生产管理系统,注塑车间管理系统|注塑机管理系统|注塑机集中管理软件|注塑机信息联网管理系统|注塑车间信息化管理系统|车间信息管理系统|注塑车间现场监视系统|注塑车间管理软件|注塑行业ERP|塑胶ERP|塑胶管理软件|注塑机数据采集系统 天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）,P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。 采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。

随着工业4.0战略实施与落地，生产型企业在迎接曙光的同时，也遇到了**的挑战，如在实际生产中，企业存在生产进度延迟、成品不良率居高不下、生产材料浪费严重等问题，这些问题严重制约了企业的发展。而作为工厂制造较核心、较重要的环节——生产管理则是解决这些问题的较有效的途径，生产管理直接影响企业产品的质量、数量、价格与交期；间接关系到客户满意度。因此，智能、高效的生产管理系统平台搭建是生产型企业实现经济效益与社会效益双重提高的法宝！乾元坤和生产管理软件是企业生产管理软件中的精品，能够帮助企业建立规范、精准、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率，其适用于所有从事生产制造及库存管理的企业。
天扬生产管理系统：
2.1、水口料的管理
针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以**样处于无管理的状态.
在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无**的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。
2.2、不可分割物料领用的管理
在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。
2.3、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。
同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)
将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。
针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。
2.4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多
货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品*其种类。
相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。
2.5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题
在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。
天扬生产管理系统：注塑行业的生产类型可以分为注塑制品、注塑机械、注塑模具、注塑原辅料等与注塑制品；工艺一般经过投料、注塑成型、喷油、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。 注塑行业特征： 1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主； 2、多重构架的BOM设计； 3、模具及半成品管理要求严格； 4、同一规格半成品/成品不同颜色的管理； 5、水口料掺料比例的管制复杂； 6、生产现场管理繁杂； 7、外协工序管理要求高； 8、有批号管理需求； 9、严格的计划排程需求。

天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES主要是为解决以下问题：
大部份厂房主要以单纯的人力监控资源运用，人情数据难以控排除，导致监管成本高，数据返馈不及时。
客户订单的少量多样，管理层不能及时掌握各订单在车间的生产情况，车间主管也无法实时反映车间状况，时常造成生产短货或是**数。
产品出现质量问题或用户投诉的时候，不能追溯到该产品的生产过程信息（如立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期），责任难以明析。
产品的质量检测数据不能及时进行统计和分析，难以快速确定产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。
不能实时了解生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转，影响设备生产潜能的较主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理。
需要花大量时间盘点，整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。
车间注塑机数目越多，机器产品平衡越困难，管理员工便越复杂，未能有效分配员工工作，难以平稳达成生产目标。
模具摆放凌乱，寿命管理不到位，经常影响正常的成型生产。
模具保养经常忘记，往往要到了用模或是出现问题后才补救。
模具、镶件太多，管理混乱，经常发错或搞丢，又很难找到责任人。
需求背景
●人力成本的不断上升；
●竞争日益加剧，企业利润微薄；
●精细化管理，提升效率、**质量对企业运营来说越来越重要；
●传统信息管理系统如ERP，无法对生产现场的管理提供有效的支持；
●借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。
主要功能模组：
生产排单系统：生产派单是成型部生产的指令单，操作业按照生产派单上的要求来生产产品，生产派单包含派单序号、编号、订单号、产品编号 、生产数量、开工日期、完工日期等
成型报数系统：采用天阳提供的**注塑机控制器，可自动将注塑机合模次数累计并传送到系统，以达到快速、准确、省时、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始采集数据，为防止后工序人为少报、误报而提供了重要的较对参考数据。
现场监控系统：通过天阳提供的终端采集器、注塑机监控器，可在将现场生产开机情况，各机台生产数据实时分析,，通过强大复杂的计算真实模拟现场生产数据流，方便管理者不身处何处，均可了解生产场的情况。
设备维护系统：设备维护管理主要是使得注塑部设备的维修保养能够规范有序进行，保证生产可以平稳进行。设备维护分两类来管理：1、定期保养，2、异常修理。
绩效分析系统：提供实际分析结果与历史数据，如：成型生产统计分析、注塑机稼动率分析、现场开机状况表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、订单产品完成情况查询等。