模具管理软件 专业模具管理系统解决方案

天扬模具管理系统MMS
天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
问题和困惑
模具资料不全，领还模具制度执行不到位；
模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
模具的维护、保养的计划执行不力；
模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
模具档案集中管理
模具领还统一控制
模具寿命自动累计
模具位置标识归位
模具保养自动提醒
主要功能模块
系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理
模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏
效益优点
生产备模时间节省50％；
模具状态的准确性提高99％；
误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
成型生产率效整体提升1%；
企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。
模具资产管理MMS（模具版）功能简析
资料*管理
采用数据库信息系统，将原来分散的模具资料系统化的整合到《基本资料中心》，达到数据集中管理，各工作人员按权限查看相关资料。

在《基本资料中心》中，可以记录模具95%以上的信息，包括：编码、名称规格、状态、类别、储位部门、以及其它异动日期，并且支持多个自定义栏位，由用户填写相关的信息。同时，可以通过附加文档的方式，将模具相关的图纸和其它文件连接在一起，方便使用者*的找到相关的文档。
同时，在《基本资料中心》中，将模具的其它相关信息，如配件记录，保养/维修计划，保养/维修记录，特别是计划和执行，可以直接在此版面中直接按右键调出当模具的计划的记录进行修改或者执行计划，*切换多个版面，操作非常简单灵活。

从上图中，我们很轻松地就可以查看到当前模具可以生产哪些产品，同样的，我们也经常要查看一个产品需要哪些模具进行生产，这些模具的状态、位置情况等，只需要在《基本资料中心》中设置好对应关系统之后，就可以在《产品模具对应表》处查看这些信息。
简单实用的流程功能
模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。
在产模具移交管理
在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。
移交：由生产车间流向工模车间
归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态
生产还模管理
从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具
记入模具较如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。
由*的人员确认后，方转为正式模具入库单。
模具维修 模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性
修模出库管理
依*的模具系统自动带出此模具的储存位置、损坏参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将正常模具发出修模，可以节省调机时间，避免使用坏模。
保养/维修计划及执行
模具保养可以分为：定额保养和定期保养；
系统会自动提醒**出定额次数和过期未保养的模具资料；
系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。
保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。
计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。
模具报废管理
模具使用到一定的次数或一定的年限后，由于生产品质达到相应的产品要求，由客户或品管提出报废的动作，这个工作，将由系统开出报废申请单，由相关人员确认后，转为正式报废单
模具退还管理
企业内部的很多模具，也许并不是公司的资产，而是客户寄放在本厂用来注塑生产用的模具，当客户有需要时，可能随时会需要退还给客户，这时我们需要有一个详细的记录，以备客户查录。
丰富的查询报表
MMS提供了丰富的查询报表，可以查询台帐、历史、交收状况、寿命、保养计划、维修计划及其执行情况等。
模具清单查询
通过模号、名称、类别、状态等多个条件组合，可以查询出模具的台帐资料，如穴数、存位地点，状态、项目、客户模号、责任人等。

模具呆滞状况
通过基准日期，查询工厂内多久时间呆滞而**生产和维修过的模具。
模具履历
查询一段时间模具的历史情况，如模具生产领模和回收，保养和维修计划的制定以及执行情况，生产日报表等。
模具管理员职责

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；
3、如尺寸**出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；
4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；
5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；
6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；
7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认OK；
8、负责区域的6S工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；
9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；
10、详细填写相关表单及工作日报。

RFID模具管理系统智能版
模具管理系统智能版功能简析
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前较先进的RFID物联网应用技术，无线传输技术，4G设备和PDA等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
智能化：RFID标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。
自动化：通过安装RFID阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。
快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。
无纸化：利用PDA、手持机、工业平板、PC机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。
电子看板:系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：模具实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示模具的状态。
RFID模具管理系统智能版
模具管理系统智能版功能简析
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前较先进的RFID物联网应用技术，无线传输技术，4G设备和PDA等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
智能化：RFID标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。
自动化：通过安装RFID阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。
快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。
无纸化：利用PDA、手持机、工业平板、PC机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。
主要功能模块
RFID标签的安装
我们在每一套模具的正面，安装一个RFID标签，此种标签完全符合工业等级的标准，均具有抗金属、抗高温、抗油污、抗震动、一性的特点，可以适应注塑机上面高达70度的高温，并且安全可靠，电池续航能力达到2年以上。
同时每个标签分配一个一ID号，与模具一一对应，通过系统将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、维修、保养等内容，上传到系统中。
出入库管理
在模具在出入库的经过地点，如模仓门口，车间门口，甚至厂门口，均安装RFID的读写器，当模具从这些位置经过的时候，RFID标签会自动感应，从而系统就可以知道模具的移动轨迹。
盘点管理
而在仓库和车间，我们可以通过安装在模具仓库和车间里面的RFID读写器，自动 对数据库中模具位置的进行实时更新。

天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
问题和困惑
1. 模具资料不全，领还模具制度执行不到位；
2. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
3. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
4. 模具的维护、保养的计划执行不力；
5. 模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
6. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
7. 模具档案集中管理
8. 模具领还统一控制
9. 模具寿命自动累计
10. 模具位置标识归位
11. 模具保养自动提醒


主要功能模块
1. 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
2. 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理
3. 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
4. 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
5. 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
6. 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏
效益优点
1. 生产备模时间节省50％；
2. 模具状态的准确性提高99％；
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
4. 成型生产率效整体提升1%；
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。