生产管理系统免费版

天扬生产管理系统（P-MES），是一套注塑行业精益现场的制造执行系统（MES）和自动化和智能化联机系统。因为企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。
当前企业均面临以下问题：
生产设备单纯以人力监控
生产设备监管成本高
生产数据反馈不及时
人情数据难以排除
不能追溯产品的生产过程信息
竞争日益激烈，企业利润微薄
传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄
产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析
不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间
无法分析影响生产设备潜能的原因


因此，企业都希望都有以下美好愿景：
充分发挥每一台生产设备的作用
建立在线动态数据库
实现实时的生产车间总控网络管理
实时取得生产设备的各项生产数据
实现成型JIT管理模式
对设备生产数据进行实进采集
达到“足不出户知天下事”的效果
实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”
天扬智能联机系统解决方案
数据采集终端数据采集之后，通过无线网络自动向天扬智能联机管理系统P-MES发送，然后系统对数据进行统计分析。

天扬智能联机系统基本功能
主要功能模块
基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询
生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
现场报数：通过天扬提供的成型设备**数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。
设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。
工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。
人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等.
扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。


现场报数
将终端采集设备安装在注塑、冲压机旁边，然后终端机自动根据开合模信号自动采集生产数量，同时终端机上面有输入键盘和显示屏幕，操作员可以在键盘上面操作换单、调机、首件、修机等不同设备状态。






员工通过刷卡等不同方式上报生产信息。

























操作终端也可使用工业平板。













系统功能对比
我们针对不同类型，不同需求的客户，提供了不一样的版本，如标准版、专业版和企业版以供客户进行选择，客户可根据自身的特点，选择再适合自己的版本，低版本可无缝升级到高版本。
标准版：入门级版本，适合对注塑、冲压车间的单一管理，可以即时查看车间机台状态、即时跟进机台产量、机台效率分析。
专业版：专业级版本，适合对注塑、冲压车间管理高度和形象的企业，利用工业平板，实现不良数据的直接录入和SOP电子作业指导书的信息化管理。
企业版：适合对全企业车间的管理，对车间实行JIT管理，异常等情况可通过安灯系统、呼叫系统、电子看板以及信号指示灯的形式等即时反馈，同时，支持手机APP，实现无论身在何处，均可对生产现场实现远程监控。



天扬产品家族
产品
产品功能
说明
精益生产管理系统
设备联机管理系统(PMES)
「生产计划】「生产数据自动采集】「现场报数】「设备实时监控】
「工单监控】「人员监控】「电子看板】「异常管理】
「模具管理】、「设备管理】、「大数据管理】
实现注塑机、冲压机或CNC无线联网管理，实时掌控设备状态，自动采集生产数据,清楚掌握每个人每台机的生产效率.
适用的企业:希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产的因素,并希望强化现场管理能力的注塑、五金等企业
资产管理系统(TeamMMS)
模具资产管理系统
包括「模具台帐管理】、「模具交收管理】、「模具移交管理】、「模具寿命管理】、「模具保养管理】、「交收、维护过期提醒】,「模具配件管理】,「生产履历管理】,「模仓电子看板】,「RFID自动追溯系统】
实现模具仓库内模具位置,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理.
适用的企业:模具使用数量在300套以上,对模具保养有要求的企业

因此，企业都希望都有以下美好愿景：利用天扬生产管理系统， 充分发挥每一台生产设备的作用 建立在线动态数据库 实现实时的生产车间总控网络管理 实时取得生产设备的各项生产数据 实现成型JIT管理模式 对设备生产数据进行实进采集 达到“足不出户知天下事”的效果 实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂” 天扬智能联机系统解决方案 天扬使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。 天扬智能联机系统基本功能

天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES主要是为解决以下问题：
大部份厂房主要以单纯的人力监控资源运用，人情数据难以控排除，导致监管成本高，数据返馈不及时。
客户订单的少量多样，管理层不能及时掌握各订单在车间的生产情况，车间主管也无法实时反映车间状况，时常造成生产短货或是**数。
产品出现质量问题或用户投诉的时候，不能追溯到该产品的生产过程信息（如立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期），责任难以明析。
产品的质量检测数据不能及时进行统计和分析，难以快速确定产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。
不能实时了解生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转，影响设备生产潜能的较主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理。
需要花大量时间盘点，整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。
车间注塑机数目越多，机器产品平衡越困难，管理员工便越复杂，未能有效分配员工工作，难以平稳达成生产目标。
模具摆放凌乱，寿命管理不到位，经常影响正常的成型生产。
模具保养经常忘记，往往要到了用模或是出现问题后才补救。
模具、镶件太多，管理混乱，经常发错或搞丢，又很难找到责任人。
需求背景
●人力成本的不断上升；
●竞争日益加剧，企业利润微薄；
●精细化管理，提升效率、**质量对企业运营来说越来越重要；
●传统信息管理系统如ERP，无法对生产现场的管理提供有效的支持；
●借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。
主要功能模组：
生产排单系统：生产派单是成型部生产的指令单，操作业按照生产派单上的要求来生产产品，生产派单包含派单序号、编号、订单号、产品编号 、生产数量、开工日期、完工日期等
成型报数系统：采用天阳提供的**注塑机控制器，可自动将注塑机合模次数累计并传送到系统，以达到快速、准确、省时、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始采集数据，为防止后工序人为少报、误报而提供了重要的较对参考数据。
现场监控系统：通过天阳提供的终端采集器、注塑机监控器，可在将现场生产开机情况，各机台生产数据实时分析,，通过强大复杂的计算真实模拟现场生产数据流，方便管理者不身处何处，均可了解生产场的情况。
设备维护系统：设备维护管理主要是使得注塑部设备的维修保养能够规范有序进行，保证生产可以平稳进行。设备维护分两类来管理：1、定期保养，2、异常修理。
绩效分析系统：提供实际分析结果与历史数据，如：成型生产统计分析、注塑机稼动率分析、现场开机状况表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、订单产品完成情况查询等。
P-MES 概要


天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。
主要功能特点
产能控管
硬件检测注塑机开关机状态，可以获得机器的开关机时间；
通过模拟界面，随时了解生产现场机台生产情况；
多维条件分析机台驾动率。
产量控管
电子看板随时监控订单的生产完成情况，让现场人员实时了解订单的执行情况；
当后工序次品率高，无法満足订单需求时，前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑产品的数量，以满足订单需求；
当订单满足后，电子板会出现预警，以防止不必要的**产；
硬件自动采集合模次数，计算产品数量；
系统自动对比实际生产报数，防止误报、错报以及人情送报等；
大量减少巡查临管人员的工作量，提高生产准确率。
品质控管
详细记录每个工位的品检数据，如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等；
提供大量不良品质分析图表，如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等。
P-MES智能联网结构图
天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的B/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

图：注塑、冲压机联网图
天扬生产管理系统：
2.1、水口料的管理
针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以**样处于无管理的状态.
在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无**的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。
2.2、不可分割物料领用的管理
在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。
2.3、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。
同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)
将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。
针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。
2.4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多
货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品*其种类。
相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。
2.5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题
在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。