RFID模具管理系统智能版
模具管理系统智能版功能简析
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本,除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行,以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外,特别利用目前较先进的RFID物联网应用技术,无线传输技术,4G设备和PDA等移动设备,配合天扬模具管理系统企业,针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理,从而减少人工,减少出错,提高反应速度,真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
智能化:RFID标签安装在模具上,直接可通过移动设备扫描标签的方式,查询出此模具的相关信息。
自动化:通过安装RFID阅读器在相关位置,自动实现模具出入库和盘点的管理,自动记录模具移动轨迹和当前位置,完全取代手工作业的方式。
快速化:一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。
无纸化:利用PDA、手持机、工业平板、PC机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据,并可查询相关信息,取代之前所有的纸质报表和申请单据。
主要功能模块
RFID标签的安装
我们在每一套模具的正面,安装一个RFID标签,此种标签完全符合工业等级的标准,均具有抗金属、抗高温、抗油污、抗震动、一性的特点,可以适应注塑机上面高达70度的高温,并且安全可靠,电池续航能力达到2年以上。
同时每个标签分配一个一ID号,与模具一一对应,通过系统将模具信息写入芯片中,包括:模具编号、生产日期、维修、保养等内容,上传到系统中。
出入库管理
在模具在出入库的经过地点,如模仓门口,车间门口,甚至厂门口,均安装RFID的读写器,当模具从这些位置经过的时候,RFID标签会自动感应,从而系统就可以知道模具的移动轨迹。
盘点管理
而在仓库和车间,我们可以通过安装在模具仓库和车间里面的RFID读写器,自动 对数据库中模具位置的进行实时更新。
天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理(模具架上)模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历,能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件,并自动提醒应该要保养维护的模具资料,让企业的模具资产得到较大的利用与保护,为压铸和冲压生产,准确且及时的过提供有品质的模具,避免或减少生产线停工待模的现象(另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等)。
同时,针对客户的高级需求,如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹,我们提供了此系统的升级版本(天扬模具管理系统智能版),它可以通过RFID物联网应用技术,实现快速出入库管理和盘点管理,快速寻找模具,随时掌控模具位置。
问题和困惑
1. 模具资料不全,领还模具制度执行不到位;
2. 模具在生产车间随意摊放,长期不归还模仓;
3. 组合模具(模胚+模芯)管理非常复杂;
4. 模具的维护、保养的计划执行不力;
5. 模具的生产数量不清,不能预计模具使用寿命;
6. 模具归位混乱,常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
7. 模具档案集中管理
8. 模具领还统一控制
9. 模具寿命自动累计
10. 模具位置标识归位
11. 模具保养自动提醒
主要功能模块
1. 系统基础资料管理:提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
2. 系统权限管理:提供基于用户层面的权限管理
3. 模具资产管理:负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
4. 模具生产管理:管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
5. 模具维修管理:管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
6. 模具保养管理:管理模具在日常工作中的保养业务,提供提醒功能,以防作业人员遗漏
效益优点
1. 生产备模时间节省50%;
2. 模具状态的准确性提高99%;
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%;
4. 成型生产率效整体提升1%;
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%;
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容,方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯(镶件)的对应数据,并开创性地解决更换模芯(镶件)而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒,计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板,仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况;
11. 系统简单易用,不需增加人手,在一到二个月内上线。