五金生产管理系统方案公司 可视化计划排程

天扬生产管理系统将注塑企业的管理特点集成在系统里。满足注塑企业特定的管理需求。具体如下： 一、材料性能管理 将注塑材料的典型特性作为知识保存在系统里，方便查询相关材料属性。包括成型性能、塑料物理特性等。 二、模具管理 注塑行业是与模具关联的产业，生产效率及品质与模具有密切的联系。本系统将模具的管理放在重要的地位。额定日产量不仅与机器有关，更与模具有密切关系，与注塑机的自动匹配功能。一模多腔、处理一套模具可能生产不同物料编号或不同颜色的产品，通过模具和机器的结合管理，进一步规范和注塑生产现场管理，提高生产效率。 三、计划管理 不仅有MRP的计划，更关注的是如何保证按计划完成。提高注塑企业TQC的控制和保证能力是I-M2的关注点，而通用的ERP系统光有计划，而如何达成计划目标系统是不管的。 四、订单管理 订单预测功能，能够*回应客户何时可以交付，交付多少货。符合注塑企业敏捷性的要求。 订单分为正式订单、预测订单、试产订单适应注塑企业的不同订单管理的需求。 订单取消、暂停、恢复、完结等功能方便灵活处理订单情况。 导入订单项目管理概念，适合注塑企业按项目管理的要求。 五、生产管理 方便快捷的排产功能，模具日产量及注塑机的匹配功能，帮助PMC人员安排生产。 导入精益生产管理思想，实时监控计划与实际生产的差异（不良率的波动及实际生产过程的一些不确定性的因素造成实际生产与计划严重偏离），动态调整各生产工序物料的投入数量，在保证完成订单生产数量的同时，将生产过程无谓的浪费减少到少限度。 六、工程管理 多版本的工程数据维护功能，适应注塑企业ECN经多层次BOM结构支持注塑企业注塑零件生产、部件或成品组装的需要。支持注塑生产企业成型、喷油、丝印、组装生产、 二次加工多工序生产的需求。适合注塑企业的物料编码规则，满足注塑企业的特点需求。 客户仓库别需求。灵活方便的出库及退货管理满足注塑企业经常性的 退货现象的管理特别需求。适量的成品/半成品库存规划保证按期的交付。 混料操作及拉粒料的管理符合注塑生产企业的特定要求。

天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES主要是为解决以下问题：

1. 大部份厂房主要以单纯的人力监控资源运用，人情数据难以控排除，导致监管成本高，数据返馈不及时。 

2. 客户订单的少量多样，管理层不能及时掌握各订单在车间的生产情况，车间主管也无法实时反映车间状况，时常造成生产短货或是**数。

3. 产品出现质量问题或用户投诉的时候，不能追溯到该产品的生产过程信息（如立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期），责任难以明析。

4. 产品的质量检测数据不能及时进行统计和分析，难以快速确定产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。 

5. 不能实时了解生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转，影响设备生产潜能的较主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理。

6. 需要花大量时间盘点，整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。 

7. 车间注塑机数目越多，机器产品平衡越困难，管理员工便越复杂，未能有效分配员工工作，难以平稳达成生产目标。

8. 模具摆放凌乱，寿命管理不到位，经常影响正常的成型生产。

9. 模具保养经常忘记，往往要到了用模或是出现问题后才补救。

10. 模具、镶件太多，管理混乱，经常发错或搞丢，又很难找到责任人。

需求背景

●人力成本的不断上升；

●竞争日益加剧，企业利润微薄；

●精细化管理，提升效率、**质量对企业运营来说越来越重要；

●传统信息管理系统如ERP，无法对生产现场的管理提供有效的支持；

●借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段。

主要功能模组：

生产排单系统：生产派单是成型部生产的指令单，操作业按照生产派单上的要求来生产产品，生产派单包含派单序号、编号、订单号、产品编号 、生产数量、开工日期、完工日期等

成型报数系统：采用天阳提供的**注塑机控制器，可自动将注塑机合模次数累计并传送到系统，以达到快速、准确、省时、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始采集数据，为防止后工序人为少报、误报而提供了重要的较对参考数据。

现场监控系统：通过天阳提供的终端采集器、注塑机监控器，可在将现场生产开机情况，各机台生产数据实时分析,，通过强大复杂的计算真实模拟现场生产数据流，方便管理者不身处何处，均可了解生产场的情况。

设备维护系统：设备维护管理主要是使得注塑部设备的维修保养能够规范有序进行，保证生产可以平稳进行。设备维护分两类来管理：1、定期保养，2、异常修理。

绩效分析系统：提供实际分析结果与历史数据，如：成型生产统计分析、注塑机稼动率分析、现场开机状况表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、订单产品完成情况查询等。