注塑机ERP系统软件

天扬注塑五金生产管理系统（TLERP），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”，

P-MES可以让管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样也许就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。 

    当前企业均面临以下问题：

    生产设备单纯以人力监控

生产设备监管成本高

    生产数据反馈不及时

人情数据难以排除

    不能追溯产品的生产过程信息

    竞争日益激烈，企业利润微薄

传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄

    产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析

不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间

    无法分析影响生产设备潜能的原因

    因此，企业都希望都有以下美好愿景：

    充分发挥每一台生产设备的作用

    建立在线动态数据库

    实现实时的生产车间总控网络管理

    实时取得生产设备的各项生产数据

实现成型JIT管理模式

    对设备生产数据进行实进采集

达到“足不出户知天下事”的效果

实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”

与ERP可以无缝对接.

天扬资产管理系统D-AMS(设备版)是ERP系统一个重要模块，它以近似模具管理的方式，来管理固定资产和设备的台帐、保养/维修计划和记录。它适用于企业、机关、学校、事业单位等任何需要管理固定资产及设备的单位。软件提供了完善的资产及设备档案管理，支持资产及设备的增加、删除等基本管理环节。天扬资产管理系统D-AMS(设备版)的目的就是提升设备管理水平，从而提升企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力。

设备管理系统的的基础目标就是：通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用较经济、设备综合产能较高的理想目标。

设备管理系统的意义——大量数据的保存、共享和再利用。